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紙漿泵操作中如何防止磨損？

1.改進(jìn)和優(yōu)化泵的水力設(shè)計(jì)。

在泵的選型和水力設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分考慮泵的抗磨損性能要求。比如選擇渣漿泵時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇轉(zhuǎn)速較低的泵；在泵的水力設(shè)計(jì)中，可以通過(guò)適當(dāng)變大葉片的進(jìn)口攻角和減小葉片的出口角來(lái)減少葉輪葉片的不均勻沖蝕。蝸輪泵的葉輪在出口處呈凹形，這樣葉輪兩側(cè)的前后蓋板的轉(zhuǎn)速就高于中間轉(zhuǎn)速。在紙漿出口處，它分裂成兩股，向中間旋轉(zhuǎn)，迫使穎殼向中間流動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)部渦流，降低兩側(cè)的濃度，從而減少對(duì)流道和壁面的磨損。泵體的兩側(cè)。

2.紙漿泵制造商的表面處理技術(shù)

早期廣泛使用的陶瓷涂層技術(shù)是在金屬基體表面涂上玻璃釉，經(jīng)過(guò)高溫?zé)Y(jié)，陶瓷套筒與金屬發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，牢固結(jié)合。整體具有金屬的機(jī)械強(qiáng)度，表面具有玻璃的耐腐蝕、耐熱、耐磨、易清洗和裝飾的特點(diǎn)。主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面；現(xiàn)在有很多新的表面處理技術(shù)，如高速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)，在葉輪表面添加碳化鎢和鉆頭、鎳鉻合金復(fù)合涂層，化學(xué)氣相沉積硼化物涂層技術(shù)，用于噴涂熱噴涂難以噴涂的復(fù)雜零件。這些技術(shù)可以在葉輪表面形成非常堅(jiān)硬的表層，提高泵的抗磨損性能。

3.抗磨材料的研究。

為了防止和減少固體顆粒對(duì)流道部件的磨損，除了改進(jìn)泵的設(shè)計(jì)和控制運(yùn)行工況外，提高泵的流道部件的抗足性能也是一個(gè)重要的途徑。泵送和發(fā)展研磨材料。材料的金相組織、元素成分和熱處理工藝都會(huì)造成材料耐磨性的差異，因此深入研究材料的各種性能和耐磨性是一個(gè)重要的研究課題。近年來(lái)，防腐材料的研究取得了許多成果。高鉻鑄鐵作為一種耐磨材料，在泵中得到了廣泛的應(yīng)用，金屬陶瓷、高分子耐磨材料和耐磨橡膠的研究也取得了一定的進(jìn)展。